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电梯井操作平台及铝模板整体体系施工技术

发表时间:2023-06-01 10:26

随着高层住宅在建筑行业的不断普及,电梯井内部的施工难度随着建筑高度的增加而增加。传统电梯井采用钢管扣件体系搭设,高度过高,并且需投入使用大量钢管,无法周转,人工成本较高,安全性较差,而采用在铝模板施工体系中配合度极好的电梯井操作平台可以解决传统电梯井存在的问题。另外,改进铝模板与电梯井操作平台组成体系具有较强的应用性,可以实现二者互补。

1高层住宅电梯井施工现状

某工程的高层使用铝模+爬架的施工方式,电梯井内使用电梯井操作平台进行施工。铝模电梯井内壁的配板方式为使用K板在层间交错位置承上启下,K板使用螺栓预埋件预先固定于电梯井外壁铝模板上,并在内侧封闭时将螺栓插入预埋件中固定K板内外。由于需要承上启下,在K板楼板面上下设置预埋件。在浇筑时,预埋件会导致混凝土下料受阻,并且设置在楼板板面较近的位置时会存在渗漏风险。

在拆卸铝模板后,人工靠预先设置在楼板上的传料口进行传递。在电梯井周边的模板,则依靠电梯井内无楼板的优势进行传递。在施工过程中,电梯井操作平台采用塔吊提升,需要待周边人工将模板传递完成后才能进行吊装。

2电梯井操作平台及铝模板整体体系设计

铝模板使用K板造成的错层位置混凝土浇筑问题,以及K板距离操作平台较近施工时不便等问题,均是由于铝模板与电梯井操作平台之间无互通所致。为了保证铝模板与电梯井操作平台产生联系,解决施工不便问题,将铝模板和电梯井操作平台进行整体设计,形成体系。

当铝模板与电梯井操作平台形成体系后,周边的铝模皆可使用塔吊随电梯井操作平台进行提升,节省操作人员所需消耗的时间,从而节约工期。

K板与电梯井操作平台相连接,则K板的设置高度由原来上下层墙板均需要连接改为只需要施工层与其连接。

新设计K板可以减少内部预埋,改为采用上下固定,下侧与电梯井操作平台固定,上侧将板固定于竖向的墙模板。

这样支设对混凝土内部的影响较小,并且可以保证该位置混凝土表观质量。

原电梯井操作平台有倾斜角度存在,会使平台板产生倾斜。为此,需要设计将其固定后,平台板面达到水平状态,方便支设铝模新设计的K板。同时,原电梯井操作平台的平台面只有钢板,在提升时如果板面未清理干净会有建筑垃圾因操作平台整体提升时的倾斜角度而发生掉落的情况,容易造成坠物伤人事故。设计K板在电梯井操作平台四周,可以保证平台上的杂物不会坠落伤人。

3电梯井操作平台及铝模板整体体系施工工艺

3.1材料准备

根据电梯井实际尺寸进行材料设计。体系中操作平台部分采用的是三角形固定的方式,使用18#工字钢焊接形成支撑架,平台面次楞采用[12槽钢,并铺设5mm厚花纹钢板。钢板上开孔设置Φ20圆钢吊环。

安装电梯井操作平台时,可能下一层的材料还未清理干净,使电梯井处的护栏难以设置。为此,应借助三角形架体竖直部分紧贴门口的特点,使用钢筋连在两侧竖直的槽钢之上,作为临时的护栏使用。

设计新的K板,与上侧墙模板采用销钉相连,保证下侧与电梯井操作平台连接,需联系厂家重新设计无侧开孔的K板。电梯井墙模板则为新K板配合原来的墙模板进行支设。

3.2工艺流程

具体施工工艺流程如图1所示


3.3施工工序

1)电梯井操作平台部分施工。体系中的电梯井操作平台部分采用简单、稳定的三角式支撑型操作平台进行施工。支撑主架体使用18#工字钢焊接而成。根据预先设计的图纸组装焊接工字钢,需保证平台板架体支设后的水平必须满足模板支设的要求。

在完成操作平台的整成架体焊接后,进行平台板次楞的焊接工作,次楞使用[12槽钢,焊接到主梁形成的平台框中,其上铺设厚5mm的花纹钢板,形成平台。在次楞交错位置的钢板上开孔,埋设4处Φ20圆钢吊环。电梯井操作平台及铝模板整体体系示意图如图2所示。

2电梯井操作平台及铝模板整体体系示意图

2)体系中铝模部分施工。因为设计的体系中需要新型K板,所以需联合铝模厂家深化设计出新型K板。

新型K板仅需要上下固定即可承受来自混凝土的侧压力。因为新型K板上部分连接铝模板,下部连接操作平台,所以上侧需要销钉连接,下面为M10螺栓,需要的孔径应及时与铝模厂家联系,要求对方留设。

3)体系整合。将电梯井内壁四周的新设计K板与操作平台拼接。操作平台与K板使用折页进行连接,方便拆模后依然形成整体,使其在拆模后翻折回平台上依然可以避免发生坠物伤人的风险。

4)模板支设。将体系中的K板翻回平台板面上,并将其他内壁模板放置后使用塔吊提升至作业层。提升后,将体系中架体的支脚预先支设在下一层电梯井门口底口梁板处,并将斜角固定在施工层下内壁处。体系固定后,即刻对平台的水平与定位进行复测、调整。放置满足施工要求后,将塔吊的钢丝绳脱离体系的吊环。将体系上放置的材料进行转运后,支设模板。首先翻折新K板,并及时检查其垂直度和固定情况,固定方式为使用M10螺栓拧紧至下方焊在钢骨架上的螺母中。固定后设置四角的C型钢,使该区域模板闭合,再开始拼装墙模板,墙模板与下面的新K板使用销钉连接固定。后续的墙模板固定方式与原铝模板施工一致。

4电梯井操作平台及铝模板整体体系施工质量控制措施

第一,该工程的尺寸设计对于质量影响极大,在拼装焊接施工之前,必须对材料的尺寸进行复验。施工时,质量员在现场旁站,保证每道工序都严格按照规范进行。

第二,由于需要厂家重新设计生产K板,原有电梯井墙内侧模板可以继续使用,外侧木板则需要配套调整孔洞模数。待调整完成后需要在作业面下进行试拼装,自检合格后再转交给项目使用。

第三,施工铝模板时,应严格按照铝模板施工方案进行交底,按照铝模板施工方案设置注意重点。搭设模板时,需要注意拼缝处的控制,并且需要保证混凝土成品的质量。

5电梯井操作平台及铝模板整体体系施工注意要点

第一,对施工人员进行安全交底和培训,并对培训情况进行考试摸底。相关施工人员必须持证上岗。

第二,焊接动火作业需要按照规定进行动火证的申领工作。操作时保证周边的防火措施到位。

第三,电梯井内操作平台体系及铝模板整体安装完毕后,安装班组按照安全技术标准进行自检,合格后报建设单位、监理单位验收同意后方可投入使用。

第四,成立项目监控小组,并形成巡检制度,定期对电梯井操作平台与铝模板形成的施工体系进行检查;还需要形成应急救援机制,在施工前进行演练,应急物资储备需要符合要求。

第五,在进行提升操作时,必须得到管理人员的同意,并且提升过程中必须先清理平台上的垃圾,避免提升操作过程中发生垃圾和零星材料滚落的情况。

第六,施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度,并做好检查记录。第七,因工艺连续性要求较高,需在夜间进行施工时,应提前申请,取得夜间施工许可后方可进行夜间施工,并且要保证夜间施工的光照条件满足施工需求。

6电梯井操作平台及铝模板整体体系效益分析

电梯井操作平台及铝模板整体体系既能够保证施工作业人员的安全,又解决了铝模施工中反坎位置不打孔的难题,并且操作方便,有利于缩短工期,节省成本,为施工企业创造良好的经济和社会效益。



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